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數控刮削滾光機
數控刮削滾光機
數控刮削滾光機
產品介紹

YSGT數控刮削滾光機的性能
    刮削滾光機是我公司在原來製作數控深孔鑽鏜床的經驗基礎上,借鑒國外該類設備的經驗,最新研製開發的新一代刮削滾光機。該機床可實現工件的刮削滾光加工。該機床的主要特征就是加工效率高,主要加工精拔管、冷拔管,加工量1-2mm,2分鍾加工1米缸筒,是傳統深孔鑽鏜床效率的20倍,性能穩定,智能化操作。
(一)、機床主要參數
加工直徑範圍φ63-φ300mm
加工深度1000mm-8000mm

加工餘量0.8-2mm
機床導軌寬度650mm
主軸中心高度350mm
主軸轉速範圍、級數3~1000r/min(3檔 無級)
主電機 30kW(交流伺服主軸)
進給速度範圍 5-1000mm/min (無級)
拖板快速移動速度2000mm/min
夾持工件直徑範圍Φ60~Φ330mm
進給電機 7.5KW(交流伺服)
冷卻泵電機 N=22w(變頻調速)
液壓泵電機 1.5kW,n=1440r/min
冷卻係統額定壓力2.0MPa(螺杆泵)
冷卻係統流量400L/min(無級可調)
液壓係統額定壓力6.3Mpa               
機床的外形尺寸(長×寬×高)11200×2873×1550mm
床重量約16.8T
    (三)、機床各部分介紹1、床身部分:是機床的基礎部件,它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型,優質鑄鐵鑄造,具有很好的外觀和強度,筋板布局合理,Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷麵畸變能力。床身采用分體拚接結構,導軌采用中頻淬火磨削工藝,使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構。2、鑽杆箱部分:鑽杆箱為整體結構,主軸由交流主軸電機通過窄V帶經變速機構驅動主軸箱,轉速範圍為3-1000r/min,主電機為37/45kw交流主軸電機。液壓兩檔無級調速。轉速的選擇可以根據工件材質、硬度、刀具是否斷屑等因素確定。  3、授油器部分:授油器部分的主要作用是:其一、向加工工件輸入冷卻液並密封。其二、支撐鏜杆。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。4、進給部分:機床後半部裝有台灣高精度滾珠絲杠及進給箱,用以刀具進給。機床前半部裝有T型絲杠及進給箱,用以工件位置調整及裝夾。5、冷卻係統采用鏈板排屑機→過濾網(粗濾網)→一級濾油器→二級濾油器三級過濾。鐵屑由鏈板排屑機送到儲屑車,冷卻液流回油箱,經過粗過濾網過濾後,再經過一級濾油器過濾後,經螺杆泵打到二級濾油器使冷卻液進一步淨化。然後冷卻液供到授油器,通過電機的變頻調速,可以得到不同的流量,以滿足工件孔徑大小的不同需要。另外,為了防止油溫升高影響加工精度,同時提高刀具壽命,增加油液冷卻溫控裝置YLD120,製冷能力12000cal/h,輸入功率為4.7kw。6、排屑裝置:鏜孔時,主軸帶動刀具旋轉,鐵屑由冷卻液帶著向前經回油器主軸孔排出,由自動排屑機把鐵屑送到儲屑車,冷卻回到油箱 。7、工件托架:V型塊形式支撐工件。手動絲杠、螺母升降。主要起到工件承重及調整、找正鑽鏜孔位置的作用。8、鏜杆支架:鏜杆導向套用螺釘固定在支架體上,隨鏜杆一起更換。主要起到支撐鑽鏜杆,控製鑽鏜杆的運動方向,吸收鑽鏜杆震動的作用。9、液壓係統:位於授油器的一端,用於授油器的頂緊工件時封油。額定壓力6.3Mpa,主要元件采用台灣的係列產品。10、授油器配備專用頂盤導向套及授油管道一套,並通過授油器下方的絲杠可以調整到工件長度的合適位置,然後經液壓缸頂緊工件 。12、電氣係統:主要電氣元件選用正泰品牌。由控製箱、櫃、操作台和端子箱組成,采用SIMENS 802C或數控係統對整機控製


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